Muhtasari wa Mchakato wa Semiconductor
Mchakato wa semiconductor unahusisha hasa kutumia teknolojia ya kutengeneza midogo midogo na filamu ili kuunganisha kikamilifu chipsi na vipengele vingine ndani ya maeneo mbalimbali, kama vile substrates na fremu.Hii hurahisisha uchimbaji wa vituo vya risasi na uzio kwa kutumia chombo cha kuhami cha plastiki ili kuunda kiumbe kilichounganishwa, kilichowasilishwa kama muundo wa pande tatu, hatimaye kukamilisha mchakato wa ufungaji wa semiconductor.Dhana ya mchakato wa semiconductor pia inahusu ufafanuzi finyu wa ufungaji wa semiconductor chip.Kutoka kwa mtazamo mpana, inahusu uhandisi wa ufungaji, ambayo inahusisha kuunganisha na kurekebisha kwa substrate, kusanidi vifaa vya elektroniki vinavyolingana, na kujenga mfumo kamili na utendaji wa kina wenye nguvu.
Mtiririko wa Mchakato wa Ufungaji wa Semiconductor
Mchakato wa ufungaji wa semiconductor unajumuisha kazi nyingi, kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 1. Kila mchakato una mahitaji maalum na mtiririko wa kazi unaohusiana kwa karibu, unaohitaji uchambuzi wa kina wakati wa hatua ya vitendo.Maudhui maalum ni kama ifuatavyo:
1. Kukata Chip
Katika mchakato wa ufungaji wa semicondukta, ukataji wa chip huhusisha kukata vifurushi vya silicon kwenye chip maalum na kuondoa mara moja uchafu wa silikoni ili kuzuia vizuizi vya kazi na udhibiti wa ubora unaofuata.
2. Kuweka Chip
Mchakato wa kuweka chip huzingatia kuzuia uharibifu wa mzunguko wakati wa kusaga kaki kwa kutumia safu ya filamu ya kinga, ikisisitiza mara kwa mara uadilifu wa mzunguko.
3. Mchakato wa Kuunganisha Waya
Kudhibiti ubora wa mchakato wa kuunganisha waya huhusisha kutumia aina tofauti za nyaya za dhahabu ili kuunganisha pedi za kuunganisha za chip na pedi za fremu, kuhakikisha chip inaweza kuunganishwa kwenye saketi za nje na kudumisha uadilifu wa mchakato mzima.Kwa kawaida, waya za dhahabu za doped na waya za dhahabu za alloyed hutumiwa.
Waya za Dhahabu Zilizochanganyika: Aina zinajumuisha GS, GW, na TS, zinazofaa kwa safu ya juu (GS: >250 μm), safu ya juu ya wastani (GW: 200-300 μm), na safu ya chini ya wastani (TS: 100-200 μm) kuunganisha kwa mtiririko huo.
Waya za Aloyed za Dhahabu: Aina zinajumuisha AG2 na AG3, zinazofaa kwa kuunganisha chini ya arc (70-100 μm).
Chaguzi za kipenyo cha waya hizi huanzia 0.013 mm hadi 0.070 mm.Kuchagua aina na kipenyo kinachofaa kulingana na mahitaji na viwango vya uendeshaji ni muhimu kwa udhibiti wa ubora.
4. Mchakato wa Ukingo
Mzunguko kuu katika vipengele vya ukingo unahusisha encapsulation.Kudhibiti ubora wa mchakato wa ukingo hulinda vipengele, hasa kutoka kwa nguvu za nje zinazosababisha viwango tofauti vya uharibifu.Hii inahusisha uchambuzi wa kina wa sifa za kimwili za vipengele.
Njia tatu kuu zinatumika kwa sasa: ufungaji wa kauri, ufungaji wa plastiki, na ufungaji wa jadi.Kusimamia uwiano wa kila aina ya kifungashio ni muhimu ili kukidhi mahitaji ya kimataifa ya utengenezaji wa chip.Wakati wa mchakato, uwezo wa kina unahitajika, kama vile kupasha moto chip na fremu ya risasi kabla ya kufunikwa na resini ya epoxy, ukingo na uponyaji wa baada ya ukungu.
5. Mchakato wa Baada ya Kuponya
Baada ya mchakato wa ukingo, matibabu ya baada ya kuponya yanahitajika, kwa kuzingatia kuondoa nyenzo yoyote ya ziada karibu na mchakato au mfuko.Udhibiti wa ubora ni muhimu ili kuepuka kuathiri ubora wa mchakato mzima na mwonekano.
6.Mchakato wa Kupima
Mara tu michakato ya awali imekamilika, ubora wa jumla wa mchakato lazima ujaribiwe kwa kutumia teknolojia ya juu ya kupima na vifaa.Hatua hii inajumuisha kurekodi kwa kina data, ikilenga ikiwa chip hufanya kazi kwa kawaida kulingana na kiwango cha utendaji wake.Kwa kuzingatia gharama ya juu ya vifaa vya kupima, ni muhimu kudumisha udhibiti wa ubora katika hatua zote za uzalishaji, ikiwa ni pamoja na ukaguzi wa kuona na kupima utendaji wa umeme.
Majaribio ya Utendaji wa Umeme: Hii inahusisha kupima saketi zilizounganishwa kwa kutumia vifaa vya majaribio ya kiotomatiki na kuhakikisha kila saketi imeunganishwa ipasavyo kwa majaribio ya umeme.
Ukaguzi wa Kuonekana: Mafundi hutumia darubini kukagua kwa kina chip zilizokamilishwa ili kuhakikisha kuwa hazina kasoro na zinakidhi viwango vya ubora wa vifungashio vya semiconductor.
7. Mchakato wa Kuashiria
Mchakato wa kutia alama unahusisha kuhamisha chip zilizojaribiwa hadi kwenye ghala iliyokamilika kwa ajili ya usindikaji wa mwisho, ukaguzi wa ubora, upakiaji na usafirishaji.Utaratibu huu unajumuisha hatua tatu kuu:
1) Electroplating: Baada ya kuunda miongozo, nyenzo ya kuzuia kutu hutumiwa kuzuia oxidation na kutu.Teknolojia ya uwekaji wa elektroni hutumiwa kwa kawaida kwani miongozo mingi imetengenezwa kwa bati.
2)Kupinda: Vielelezo vilivyochakatwa hutengenezwa, na ukanda wa saketi jumuishi huwekwa kwenye zana ya kutengeneza risasi, kudhibiti umbo la risasi (aina ya J au L) na vifungashio vilivyowekwa kwenye uso.
3) Uchapishaji wa Laser: Hatimaye, bidhaa zilizoundwa huchapishwa kwa muundo, ambao hutumika kama alama maalum kwa mchakato wa ufungaji wa semiconductor, kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 3.
Changamoto na Mapendekezo
Utafiti wa michakato ya ufungaji wa semiconductor huanza na muhtasari wa teknolojia ya semiconductor kuelewa kanuni zake.Kisha, kukagua mtiririko wa mchakato wa ufungashaji kunalenga kuhakikisha udhibiti wa kina wakati wa operesheni, kwa kutumia usimamizi ulioboreshwa ili kuepusha masuala ya kawaida.Katika muktadha wa maendeleo ya kisasa, kutambua changamoto katika michakato ya ufungaji wa semiconductor ni muhimu.Inashauriwa kuzingatia vipengele vya udhibiti wa ubora, kusimamia kikamilifu pointi muhimu ili kuimarisha ubora wa mchakato.
Kuchanganua kwa mtazamo wa udhibiti wa ubora, kuna changamoto kubwa wakati wa utekelezaji kutokana na michakato mingi yenye maudhui na mahitaji mahususi, kila moja ikiathiri nyingine.Udhibiti mkali unahitajika wakati wa shughuli za vitendo.Kwa kuwa na mtazamo wa kufanya kazi kwa uangalifu na kutumia teknolojia za hali ya juu, ubora wa mchakato wa ufungaji wa semiconductor na viwango vya kiufundi vinaweza kuboreshwa, kuhakikisha utendakazi wa kina wa utumaji kazi na kufikia manufaa bora zaidi kwa ujumla. (kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 3).
Muda wa kutuma: Mei-22-2024